一、锅炉安装中的基本工艺为氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面或全氩弧焊.
1、碳素钢管一般采用氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面的焊接工艺.
氩弧焊打底时根据施工组对中的实际情况决定是否填丝,当焊接位置困难时,也可增大关口间隙,采用内添丝法.焊接部位焊前要清理干净,焊条要烘干,烘干温度为350 ~ 450℃,保温时间2h.烘干后存放在100 ~150℃的保温筒内,随用随取.同时应避免反复烘干,否则会使焊条的工艺性能变坏.焊丝应用砂纸打磨干净,保证无油无锈.
水冷壁管组对采用膜式水冷壁,即鳍片管组合.当膜式水冷壁在地面平面组对时,2名焊工分别在上下部焊接同一焊口.为使整个排管的对角线符合尺寸要求,避免因焊接应力引起的管排弯曲变形,焊前将管排两侧最外边的焊口陷先进行点固焊,以中心线分界逐根组对点固,对称间隔焊接施工.氩弧焊打底层厚度为1.5 ~ 2mm,确认打底层焊缝无裂纹时,再用焊条电弧焊盖面焊满,焊缝余高略高于管壁,仰焊接头处也不应超过3mm.
2、耐热合金钢管采用全氩弧焊工艺对焊接接头进行焊前预热,焊后适当缓冷时可免做焊后热处理.
二、在氩弧焊施工中的缺陷及防止对策.
(一)在氩弧焊点固最对焊缝时,易产生气孔和缩空缺陷,防止措施是:
1、应随时检查氩弧焊枪气路胶管中是否存有水分,并排出之.氩气瓶与焊机不宜与施焊操作点距离过远.实践证明,打底焊缝中的长条形气孔是胶管中的水分引起的.
2、点固焊缝由上往下施焊,融化金属成倒流,使熔池饱满,并降低熔池的冷却速度.
3、熄弧应在坡口边缘,熄弧要迅速,弧坑要填满.
(二)氩弧焊打底时焊缝较薄,容易产生裂纹,防止措施是:
1、避免强行组对.
2、封底焊后要及时进行盖面焊.
3、施工中应采取防风,防雨,防寒等措施.
(三)氩弧焊打底时,管内根部仰焊部位容易产生凹陷,尤其是不填丝封底时更为严重.改进办法是制作4个固定支撑架,高度由焊工自定,管口组对合适后,先焊管口的上半圈,再将管子旋转180℃,再焊另一个上半圈,避免仰焊部位施焊.如管子或管排不能翻转时,应采用填丝法由2名焊工施焊.
如焊口经x射线检测存在超标缺陷,应严格按返修工艺执行,特别需要指出的是同一位置返修不能超过2次. |
